5 formas de aumentar la eficiencia de una Máquina de Llenado

Todos los estudios sobre la ciencia del envasado y la eficiencia de la línea muestran que hemos logrado un progreso significativo en las últimas décadas. Inicialmente, lo que todos esperaban de una máquina llenadora era simplemente llenar para mejorar las limitaciones de mano de obra en términos de capacidad, costo y disponibilidad. Ese fue el comienzo de una revolución en la investigación de nuevas tecnologías de llenado, que finalmente cambió el modelo de la industria en beneficio del cliente final, el consumidor.

En 1.979 Michael Porter introdujo el concepto de cadenas de valor como herramientas de apoyo a la toma de decisiones y luego todo cambió. Visualmente, hemos pasado de ser el modelo industrial que se refleja en la película de 1,936 Tiempos Modernos,  a la Industria 4.0 en unos pocos años. 

Aparecieron nuevos conceptos como OEE y KPI y lo que todos esperan hoy de una Máquina Llenadora no es solo llenar, sino ser una fuente de riqueza. 

¿Cómo podemos conseguirlo de la forma más sencilla y eficaz?

  1. Entrena al equipo. No es la primera vez que insisto en este tema y probablemente lo incluiré en futuros artículos. La gestión de la formación y las competencias es un factor clave. No limite el potencial de su línea de envasado con empleados mal capacitados.
  2. Un día para la decisión, 25 años de dolor. Si va a comprar una nueva línea, debe tomarse un tiempo para comprender las diferentes tecnologías: hay alrededor de 5 sistemas de archivo clave utilizados por los principales fabricantes, pero esto es solo el comienzo. Usted tiene que solicitar todos los detalles de la máquina: OEE, la precisión de llenado, gama de productos, limitaciones, monitoreo de la calidad, etc. Al final del día, estos factores representan el mayor costo o de ahorros en esta línea durante el resto de la vida útil de la máquina.
  3. Metas de productividad. Darle los objetivos a su personal ayuda a mantener la productividad predecible. Cuando los operadores de línea son conscientes de lo que la empresa espera de ellos, se asegurará de que trabajen duro en todo momento para lograr esos objetivos. Pruebe primero con un plan de metas paso a paso. Si alcanzan una meta, deberían fijar su mirada en la siguiente.
  4. Mantenga al fabricante informado. Este es otro tema recurrente. Aproveche el conocimiento y la experiencia del fabricante. Es de vital importancia, especialmente si planea lanzar una nueva referencia / producto. Asegúrese de tener una comunicación regular y que todos tengan una idea global de lo que puede esperar de cada máquina en la línea. 
  5. La importancia del análisis de datos. No tiene que usar IoT o SCADA, pero esa es claramente una tendencia que tiene sentido aprovechar. Ya sea que utilice la IO o encontrar otros métodos para la recolección de datos, es clave para determinar la eficiencia de su envasado, de tendencias, de diagnóstico de datos y gestión de la información.

Éstos son solo 5 puntos para revisar de una larga lista de diferentes acciones para realizar y se podrían agregar nuevos elementos en la medida en que aumenten sus tasas de eficiencia. 

Entonces, nunca piense que no puede mejorar su línea, siempre hay nuevas metas que lograr.

 

Fidel Mengibar

CEO of Antonio Mengibar S.A.