Máquina de llenado de pistón
Máquina de llenado de pistón: la última tecnología
Dependiendo de la aplicación, a veces los caudalímetros no son la mejor tecnología para garantizar una dosis precisa o para mantener la naturaleza del producto sin cambios que puedan afectar a la calidad del producto final. Hay algunas aplicaciones especiales en las que las máquinas Llenadoras de Bombas de Pistón (ya sea con bombas de pistón construidas en cerámica o en acero inoxidable) proporcionan un control preciso del producto, especialmente recomendado para pequeños volúmenes y aplicaciones de llenado en caliente utilizando componentes cerámicos resistentes a los aceites esenciales y al ataque de químicos.
Principales Beneficios
Recirculación continua de producto
El recorrido del producto de la llenadora es un bucle cerrado que permite mantener el producto en recirculación continua para evitar la sedimentación de partículas sólidas en la solución. Ausencia total de zonas muertas. Tras una parada prolongada, los pistones devuelven el producto al bucle.
Excelente precisión
Las bombas de pistón se diseñan en función del tamaño máximo de la botella a llenar. La tecnología de pistones de cerámica permite fabricar manguitos y pistones pequeños sin juntas ni sellos para suministrar microdosis con una excelente precisión.
Huella reducida
El diámetro de la llenadora es menor en comparación con las llenadoras tradicionales de caudalímetros. El paso estándar es de 110 mm, una llenadora rotativa para 200 upm es un diámetro primitivo de 420 upm. Diseño compacto que ocupan poco espacio y huella reducida.
Gestión de la producción en tiempo real
Con el seguimiento del tiempo de inactividad y la gestión de la producción en tiempo real de Mengibar, el operador de la línea tiene control sobre todo el proceso de envasado. as características incluyen el estado de la máquina, seguimiento del tiempo de inactividad con identificación de la causa raíz, monitoreo de calidad, alertas y notificaciones automatizadas, desempeño de OEE, análisis de tendencias significativo, consumo de energía individual, administración de seguridad, etc. Una conexión Ethernet enlaza con la base de datos y los programas de software del sistema SCADA y proporciona datos de diagnóstico, tendencias e información de gestión. Microdosis con una excelente precisión.
