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«Nuestro reto es desarrollar nuevas tecnologías de envasado para aumentar la sostenibilidad»

Fidel Mengibar, nuestro CEO, participó en el webinar sobre packaging sostenible, organizado por Amec e Hispack, como acto previo a la próxima celebración de la feria Hispack 2022, junto con Ulma, Ayrtac y Contropack Systems. Todos ellos aportaron soluciones innovadoras para la sostenibilidad en envasado.

Fidel afirmó que las nuevas y potentes tendencias sobre sostenibilidad y cambio climático impulsan a los fabricantes de maquinaria de envasado a estar a la vanguardia y aportar innovaciones para envasar nuevos materiales y desarrollar procesos más sostenibles.

Soluciones innovadoras en llenado y tapado

Algunas de estas soluciones innovadoras, en los equipos de llenado y tapado, aportadas por Mengibar:

  1. Procesos para nuevos materiales: se trata de desarrollar nuevos procesos de fabricación que permitan la manipulación de nuevos materiales más sostenibles. proceso tiene que permitir el llenado y el tapado de esta botella ultraligera, sin retrasar la velocidad de la línea productiva, 200 uds por minuto (ver el Caso Práctico) Como un claro ejemplo, Mengibar ha diseñado y fabricado la nueva maquinaria para envasar la botella más ligera del mercado, un limpiador KH7 de Lloreda en una botella de plástico de 29grs (antes era de 45grs). Un envase tan ligero conlleva muchas dificultades en su manipulación, «se te escapa de las manos», «es como un globo flexible que se mantiene de pie», decía Fidel. Este nuevo desarrollo permite llenar y tapar estas botellas ultraligeras sin ralentizar la velocidad de la línea de producción (véase el caso de éxito).
  2. Ahorro de energía: Mengibar fabrica equipos inteligentes que están monitorizando, en tiempo real, el consumo de todos los equipos, tanto a pie de máquina como en remoto, para detectar cualquier desviación y poder así actuar rápidamente, sin que afecte a la eficiencia del equipo, y permitir un importante ahorro de energía.
  3. Ahorro de agua: Mengibar ha desarrollado sistemas de lavado de los equipos que reducen el consumo de agua al mínimo y con la menor temperatura posible Es parecido a un programa Eco de una lavadora o un lavavajillas Se consigue con recorridos de llenado más cortos, circuitos drenables sin necesidad de utilizar presión, partes fácilmente desmontables, total control de la operación que evita tiempos muertos y la utilización de la cantidad de agua precisa en cada momento.
  4. Pérdidas de producto: las llenadoras de Mengibar realizan un control preciso de la dosis en todas las botellas. Cada estación recoge miles de datos relevantes en cada ciclo. Esta información se almacena y procesa para sugerir nuevas oportunidades de mejora en términos de precisión de llenado, eficiencia global, ahorro de producto y de tiempo.

Para concluir, Fidel afirmó:

«En el mundo se desechan 300 Mio de Tm de plástico al año y el 50% solamente se ha utilizado solo una vez. 40% del plástico producido, y del que una gran mayoría acaba en vertederos, forma parte del tipo de productos para el que Mengibar fabrica maquinaria.

Los proveedores de materiales plásticos están constantemente investigando e innovando con materiales cada vez más sostenibles y los propios consumidores están inmersos en un cambio de hábitos que está llegando.

A los fabricantes de maquinaria de envasado, como parte responsable también, nos toca estar a la vanguardia en la transformación de la cadena de valor de estos materiales.»

Le invitamos a visualizar el seminario web sobre envases sostenibles (versión inglesa o francesa)

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