«Nuestro reto es desarrollar nuevas tecnologías de envasado que permitan incrementar la #sostenibilidad «

Fidel Mengibar, nuestro CEO, participó en el webinar sobre #packaging #sostenible, organizado por Amec e Hispack, como acto previo a la próxima celebración de la feria Hispack 2022,  junto con Ulma, Ayrtac y Contropack Systems. Todos ellos aportaron soluciones innovadoras para la #sostenibilidad en #packaging.

Fidel afirmó que las nuevas y potentes tendencias sobre #sostenibilidad y cambio climático impulsan a los fabricantes de maquinaria de envasado a estar a la vanguardia y aportar #innovaciones para envasar nuevos materiales y desarrollar procesos más sostenibles.

Algunas de estas soluciones innovadoras, en los equipos de llenado y tapado, aportadas por Mengibar:

  1. Procesos para nuevos materiales: se trata de desarrollar nuevos procesos de fabricación que permitan la manipulación de nuevos materiales más sostenibles. Como un claro ejemplo, Mengibar ha diseñado y fabricado la nueva maquinaria para envasar la botella más ligera del mercado, un limpiador KH7 de Lloreda en una botella de plástico de 29grs (antes era de 45grs). Un envase tan ligero conlleva muchas dificultades en su manipulación, «se te escapa de las manos», «es como un globo flexible que se mantiene de pie», decía Fidel. El proceso tiene que permitir el llenado y el tapado de esta botella ultraligera, sin retrasar la velocidad de la línea productiva, 200 uds por minuto. Ver el Caso Práctico.
  2. Ahorro de energía: Mengibar fabrica equipos inteligentes que están monitorizando, en tiempo real, el consumo de todos los equipos, tanto a pie de máquina como en remoto, para detectar cualquier desviación y poder así actuar rápidamente, sin que afecte a la eficiencia del equipo, y permitir un importante ahorro de energía.
  3. Ahorro de agua: Mengibar ha desarrollado sistemas de lavado de los equipos que reducen el consumo de agua al mínimo y con la menor temperatura posible. Es parecido a un programa Eco de una lavadora o un lavavajillas. Se consigue con recorridos de llenado más cortos, circuitos drenables sin necesidad de utilizar presión, partes fácilmente desmontables, total control de la operación que evita tiempos muertos y la utilización de la cantidad de agua precisa en cada momento.
  4. Mermas de producto: los equipos de Mengibar realizan un preciso control de la dosificación de los envases que se llenan y, con ello, reducen al máximo las mermas, permitiendo garantizar las desviaciones de producto a sus clientes y, así, ahorrar en costes de producto, energía, etc.

Para concluir, Fidel afirmó:

«En el mundo se desechan 300 Mio de Tm de plástico al año y el 50% solamente se ha utilizado solo una vez. 40% del plástico producido, y del que una gran mayoría acaba en vertederos,  forma parte del tipo de productos para el que Mengibar fabrica maquinaria.

Los proveedores de materiales plásticos están constantemente investigando e innovando con materiales cada vez más sostenibles y los propios consumidores están inmersos en un cambio de hábitos que está llegando.

A los fabricantes de maquinaria de envasado, como parte responsable tambien, nos toca estar a la vanguardia en la transformación de la cadena de valor de estos materiales».

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