Desodorantes
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Los desodorantes en barra y los antitranspirantes suelen ir en envases enroscables de plástico u otros materiales que protegen el producto y lo mantienen higiénico. Es importante tener en cuenta que los antitranspirantes contienen ingredientes activos adicionales para controlar la transpiración, mientras que los desodorantes se centran únicamente en el control del olor. El uso de antitranspirantes puede estar regulado en algunos países debido a la utilización de sales de aluminio como principio activo. Tanto los desodorantes en barra como los antitranspirantes requieren una temperatura constante para mantener el producto líquido desde la zona de elaboración hasta que se dispensa en el frasco o bote.
Las máquinas de Llenado en Caliente proporcionan un control preciso de la temperatura y el flujo de producto durante toda la operación de llenado. La ruta del producto Jacketed (a veces con recirculación continua de producto) mantiene una temperatura homogénea a lo largo de la ruta del producto.
La ruta del producto está libre de zonas de muerte. El camino de distribución del producto va desde el colector central hasta el cilindro en un diseño radial. Las válvulas sanitarias de cada estación permiten el desplazamiento positivo del producto para mantener el recorrido del producto aislado de las estaciones de llenado. Un circuito de producto de doble Jacketed permite que el «fluido caloportador» rodee todas las piezas en contacto con el producto (producto manyfold , válvulas, cilindros y boquillas) y recircule continuamente para mantener una temperatura homogénea a lo largo de todo el circuito de producto.
El enfriamiento también es crítico porque tiene que ser progresivo y garantizar que el núcleo del producto se solidifique antes de que el tarro salga del túnel de enfriamiento para evitar arañazos y marcas en la superficie del producto.
Fabricantes y marcas exploran soluciones de envasado innovadoras para mejorar la experiencia del usuario, reducir el impacto ambiental y destacar en un mercado competitivo.
Los frascos se han diseñado con criterios ergonómicos para que se adapten cómodamente a la mano durante la aplicación. Los frascos de desodorantes en barra y antitranspirantes siguen incorporando mecanismos giratorios que facilitan la dispensación y reducen la necesidad de tapones adicionales.
Los fabricantes y las marcas están explorando enfoques innovadores de los cierres para mejorar la experiencia del usuario, reducir el impacto ambiental y diferenciar sus productos. Las marcas incorporaron características de fácil uso, como fondos push-up o tapones de fácil apertura, para mejorar la experiencia general del usuario.

Nuestro Expertise
El llenado automático de desodorantes en barra, antitranspirantes y geles requiere amplios conocimientos y experiencia en este tipo de aplicación. Mengibar ha desarrollado una gama completa de equipos diseñados para envasar eficazmente desodorantes, antitranspirantes y geles. Estos equipos pueden integrar distintos niveles de automatización para procesar estos productos en función de los requisitos particulares de cada cliente y de las aplicaciones.
Mengibar fabrica la línea completa de llenado y montaje para manipular todos los diferentes componentes incluidos en el envase final:
- Alimentación y orientación automatizadas de los biberones.
- Inserción de Pucks.
- Llenado en caliente y control de la temperatura.
- Túneles de Enfriamiento, Priming
- Tapón de rosca.
- Sobretapado a presión.
- Depucking e Invertir (relleno superior o inferior).
- Fabricación de discos y sistemas de manipulación de discos.
Soluciones
El aliado perfecto para reducir la temperatura en el llenado en caliente
Túneles de enfriamiento
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