Túnel de Llenado en Caliente y Enfriamiento para Desodorante en Barra y Antitranspirante
Descripción del Proyecto
Mengibar diseñó una línea de llenado completa con certificación ATEX para desodorantes y antitranspirantes en barra, con una capacidad de 250 unidades por minuto.. El alcance completo del suministro incluía:
- Automatice la clasificación de botellas y su inserción en pucks.
- Módulos de llenado en caliente.
- Túnel de enfriamiento.
- Máquina tapadora.
- Retirada del puck y volteo del envase.
- Sistema automatizado de gestión de pucks.
El desafío
El cliente necesitaba una línea de llenado versátil capaz de trabajar con dos tipos de productos distintos —desodorantes en barra y antitranspirantes— sin riesgo alguno de contaminación cruzada.. Debido a sus diferentes formulaciones, el proceso requería sistemas de llenado independientes para garantizar la integridad del producto.
Además, la línea debía adaptarse a siete formatos de embalaje, lo que permitía cambios rápidos con un tiempo de inactividad mínimo, al tiempo que se mantenía una velocidad de producción de 250 unidades por minuto.
¿Cómo lo resolvió Mengibar?
En respuesta a la demanda de una línea de producción versátil y de alta velocidad para desodorantes y antitranspirantes en barra, hemos desarrollado una solución totalmente automatizada equipada con dos llenadoras rotativas específicas. Esta configuración es esencial para manejar dos tipos de productos distintos que no pueden mezclarse debido al riesgo de contaminación. Mientras una llenadora está en funcionamiento, la otra puede someterse a mantenimiento, lo que garantiza una producción continua.
El sistema trabaja con siete formatos de envase diferentes, poniendo el foco en cambios de formato rápidos y sencillos. La automatización juega un papel clave, ya que simplifica los ajustes y reduce los tiempos de parada, manteniendo al mismo tiempo una producción constante.
Operando a una velocidad excepcional de 250 unidades por minuto, esta línea de llenado en caliente para desodorante en stick garantiza una alta producción sin comprometer la calidad. Sus funciones avanzadas aportan flexibilidad, permitiendo cambiar entre distintos formatos de producto de forma fluida y ofreciendo al cliente la adaptabilidad necesaria en un mercado altamente competitivo.
Consulta aquí el vídeo completo del caso de éxito:
