Llenado de líquidos corrosivos con bombas de gatillo y tapones de recarga
Descripción del Proyecto
La máquina monobloque de llenado y taponado BR16/8/165 es una de las bases de máquinas de llenado y taponado más versátiles diseñadas por Mengibar.
Funciona a 100-150 rpm con una OEE > del 98 %. En este caso práctico, analizamos cómo Mengibar personalizó esta base estándar para manejar líquidos altamente corrosivos.
El desafío
Una vez más, se nos pidió instalar un Monoblock en una sala expuesta a vapores corrosivos procedentes de líneas cercanas, y también para llenar productos corrosivos. Por lo tanto, se necesitaba una construcción especial para proteger la máquina tanto por dentro como por fuera.
¿Cómo lo resolvió Mengibar?
Además de nuestra protección estándar contra la corrosión, que utiliza materiales especiales como Hastelloy y recubrimiento PA11/Halar en todos los componentes de acero inoxidable (recuerde que Mengibar no utiliza marcos de plástico), prestamos especial atención a la ventilación de la máquina y a la detección de humos.
- El carrusel de llenado cuenta con una carcasa sobrepresurizada con placas superior e inferior y cubierta fabricadas en acero inoxidable AISI-316L + revestimiento PA11.
- El carrusel de taponado también incluye una carcasa sobrepresurizada con placas superior e inferior y cubierta con revestimiento AISI-316L + PA11.
- La columna central está fabricada en AISI-316L y la sección inferior está protegida con polipropileno.
Debido a la naturaleza altamente corrosiva del producto, se preparó un sistema de ventilación con bridas de entrada y salida de aire, que el cliente deberá conectar a un sistema de extracción adecuado:
- Flujo de aire de entrada en el carrusel de llenado: 74 m3/h.
- Flujo de aire de entrada en el carrusel de taponado: 74 m3/h.
- Flujo de aire de entrada en la base de la máquina: 256 m3/h
- Extracción de aire de la protección de seguridad de la máquina: 1,655 m³/h
