Llenado y Tapado de limpiador corrosivo

Descripción del Proyecto

Monobloque de llenado, enchufado y enroscado para limpiador de WC a base de lejía altamente corrosivo a 150 upm.

El Monoblock debía trabajar en la misma máquina con geles de WC tanto finos como viscosos (todos ellos con niveles de pH elevados).

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¿Qué necesita el Cliente?

Este tipo de máquina llenadora es típicamente una máquina de ‘bajo costo’ construida en plástico sin durabilidad ni precisión en comparación con una máquina llenadora que utiliza materiales de resistencia superior.

Se nos pidió que construyéramos una máquina robusta utilizando materiales con una resistencia superior a la corrosión (no en plástico) a un precio muy competitivo debido a que nuestro competidor proponía una máquina de plástico.

Además de esto, durante el diseño de la máquina descubrimos que la botella de cuello en ángulo tenía diferentes ángulos según el molde. Por lo tanto, se requería una forma precisa y flexible de inclinar la botella.

¿Cómo lo soluciona Mengibar?

Se utilizan materiales con una resistencia superior a la corrosión y revestimientos de poliamida para garantizar la durabilidad y resistencia de todos los materiales y componentes.

  • El bastidor base de la máquina está construido en acero inoxidable AISI-316L con una protección de la cubierta superior en polipropileno y protecciones transparentes en Makrolon AR transparente.
  • En la parte superior del marco, los soportes de la base y la guía de deslizamiento de la botella están construidos en acero inoxidable AISI-316L + revestimiento PA11.
  • Transportador de acero inoxidable AISI-316L + PA11 con cadena de polipropileno.
  • Carrusel de llenado de acero inoxidable AISI-316L + PA11, presión positiva en tanque de producto, colector, circuito y boquillas en Hastelloy.
  • Bandeja de recogida de productos 360º en Acero Inoxidable Acero inoxidable AISI-316L + revestimiento PA11.
  • Carrusel de tapas con columna de acero inoxidable AISI-316L, parte inferior recubierta de PVC y protecciones de acero inoxidable AISI-316L + PA11.

Además, el Monoblock fue equipado con un sistema de ventilación continua que involucra la bancada de la máquina, carrusel de llenado y carrusel de tapado. Todos estos elementos están aislados de la atmósfera corrosiva y sobrepresurizados para evitar la corrosión de todos los elementos que se encuentran en su interior: transmisiones, engranajes, eléctricos, bushings, electrónicos, etc.

La presurización de la base de la máquina y del carrusel proporciona 100 renovaciones por hora con un flujo mínimo de 600 metros cúbicos por hora. El sistema de extracción de aire situado en la parte superior de la protección de seguridad garantiza de 82 a 120 renovaciones por hora y un caudal continuo de 2.400 metros cúbicos por hora.

Se instalan detectores de gas para detener la producción de la máquina en caso de que falle alguno de estos sistemas de ventilación.